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　　用于配合CAD/CAM系统进行检验的三坐标测量机也与原来适合于传统工加工模具的可移动式三坐标测量机不同。现在所用的三坐标测量机都带有自动化测量系统。这种三坐标测量机在3250X2090X1370mm的测度空间中的任何一点的定位精度为0.015mm。可测量冲模或塑料模的零件质量为40吨。为了使测量机保持其高的测量精度，应将它放在与外界环境隔绝的独立机房中，室温应保持20℃。为了防止振动对测量带来不良影响，五金冲压散热器厂家，应将测量机安装在由气垫支承的质量为100吨的混凝土底座上。在深圳自动车床件加工时，三坐标测量机不仅可作为一种终检验模具品质的工具，也应该作为一种对加工过程进行检测的工具。即在加工过程中对各道工序加工后进行中途检验。例如对加工后模具的主要型腔面进行检验。特别是在拋光之前应对加工面作的检验，以便确定如何更地达到加工面所需的几何形状。在对模具进行检验时，需以较密的流线通过零件的各处。每一副模具需检验两次。一次在冲压件加工之前，另一次在冲压加工以后。应用理论计算厚度对上、下模型腔的对合状况进行测量，以掌握实现CAD设计数据精度的实际状况。

　　在五金冲压过程中会出现很多的问题，五金冲压件表面起麻点就是其中之一，如果出现麻点，基本可以说工件报废了，这也是很多人的问题。今天就跟大家讲讲，为什么会出现麻点呢？

　　东莞五金冲压件表面麻点发生的原因有下面几种：

　　1.压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。

　　2.窗边、通道附近的压力机，五金冲压手机外壳工厂，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)

　　3.压力机附近的安全通道通过叉车时，五金冲压，由于排出的气体，使灰尘飞扬(环境原因)。

　　4.使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因(模具问题)。

　　5.在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上；或者用滚筒涂油时，滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去(润滑问题)。

　　6.清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。

　　7.聚氯乙烯薄膜破屑，表面处理钢板(镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等)的减薄废屑，粘在模具内，使制品发生麻点(模具问题)。。