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专业生产加工CNC数控车床件需要注意以下几个方面

　　专业生产加工CNC数控车床件为一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，需要注意以下几个方面：

　　1．合理选择切削用量。

　　2．合理选择刀具

　　（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

　　（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。；

　　（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3．合理选择夹具

　　（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用**夹具；

　　（2）零件定位基准重合，电源外壳CNC加工厂家，以减少定位误差。

　　4．确定专业生产加工CNC数控车床件加工路线

　　加工路线是指专业生产加工CNC数控车床件加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向；

　　（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　（2）应尽量缩短加工路线，CNC加工，减少刀具空行程时间。

　　5．专业生产加工CNC数控车床件加工路线与加工余量的联系

　　目前，在专业生产加工CNC数控车床件还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用专业生产加工CNC数控车床件加工时，则需注意程序的灵活安排。

　　6．夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

　　CNC数控车床件加工厂家浅谈CNC路线的确定

　　数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

　　精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

　　①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。

　　③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

　　④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

　　CNC优缺点CNC数控加工有下列优点：

　　①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，边框CNC加工厂家，适应*行器的加工要求。

　　③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。