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　　拉伸件厂家怎么处理模具拉伤？

　　我们在仅有拉伸加工的时候，难免会出现拉伸模具被拉伤的情况，那么针对于这种情况拉伸件厂家是怎么去处理的呢？随着小编一起来了解一下。

　　1、被成形工件的原材料方面，中山五金冲压外壳厂家，通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

　　2、工件与模具之间，在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。 在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

　　3、模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理或者选用合适的模具材料，使被拉伸材料与凸、凹模这样接触性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。 综上所述，解决拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。

　　日前我们定时器冲压件，屏蔽罩，数控外罩等五金冲压件产品表面精度不良有麻点。怎样解决这种现象呢！首先要先了解下出现麻点的原因。

　　由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。

　　麻点发生的原因有下面几种：

　　①压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。

　　②窗边、通道附近的压力机，五金冲压，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。

　　③压力机附近的安全通道通过叉车时，由于排出的气体，使灰尘飞扬(环境原因)。

　　④使用铸模时，从气孔吸入铸砂或灰尘，成为产生麻点的原因(模具问题)。

　　⑤在坯料上涂加工油时，毛刷的毛脱落而沾在毛坯上；或者用滚筒涂油时，深圳五金冲压厂家，滚筒上掉下来的碎屑和油一起涂了上去(润滑问题)。

　　⑥清理毛坯时，由于清理不干净，残留下落料时的“须状物”(清扫问题)。

　　⑦聚氯乙烯薄膜破屑，表面处理钢板(镀铅锡钢板、镀锌钢板、镀锡钢板等)的减薄废屑，粘在模具内，使制品发生麻点(模具问题)。

　　我们知道这种现象出现的原因我们应该对症下药：

　　为了防止麻点，首先要求工作环境整洁；其次，应消除作业中的其他不良因素。用液体润滑剂洗净制品的方法尤其有效。