深圳CNC数控加工厂家_品之豪五金(在线咨询)_数控加工

　　所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比，惠州CNC数控加工厂家，主要有以下优点：

　　一、可以加工一般三轴所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工;

　　二、可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的佳切削点(即球头上线速度高点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况。而采用五轴机床加工，由于刀具/工件位姿角随时可调，则不仅可以避免这种情况的发生，而且还可以时时充分利用刀具的佳切削点来进行切削，或用线接触成形的螺旋立铣刀来代替点接触成形的球头铣刀，甚至还可以通过进一步优化刀具/工件的位姿角来进行铣削，从而获得更高的切削速度、切削线宽，即获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。

　　三、模具加工的优势。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，深圳CNC数控加工厂家，其底面的线速度为零，佛山CNC数控加工厂家，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。

专业加工CNC车床件在安装的时候尽量避免产生变形的安装方法，不应该随便拆下车床的某些部件，如果拆卸会导致车床内应力的重新分配，从而就会影响到CNC车床件的精度。

　　专业加工CNC车床件

　　车床的几何精度检测合格之后，需要对整个机器进行清理，使用浸有清洗剂的棉布清洗掉防锈油或者防锈漆，还有车床表面上的灰尘，数控加工，在各滑动面以及工作面涂抹车床规定的润滑油。仔细检查CNC车床件的各个部位是否按照要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液，润滑装置的油是否达到了示器规定的部位。

　　通电启动集中润滑装轩，要使润滑部位及其他充满润滑油，做好专业加工CNC车床件的一切准备。我国的工业水平不断提高，对加工产品的质量要求越来越高了，许多厂家都大量引进大型的数控车床，所以车床的调试验收工作就显得特别的重要。

　　验收要按照出厂时的技术参数来检验

　　1.专业加工CNC车床件的运转是否正常；

　　2.检查精度是否达到要求；

　　3.检查专业加工CNC车床件零部件、技术参数是否也达到了规定的要求；

　　4.做好预检验收记录。