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精密冲压模具热处理加热工艺的影响

模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂精密模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。

（1）变形原因

任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均（即加热的不均匀）就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，**过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与中心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。

（2）预防措施

对复杂精密模具在相变点以下加热时应缓慢加热。一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热（550-620oC）；对于高合金钢模具应采用二次预热（550-620oC和800-850oC）。

五金模具在液压折弯机上的应用

一般来说，五金模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如铝型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上是可行的。

铸造模具厂家为你介绍铸造与压铸的不同

在实际的工作中，有不少朋友并不清楚铸造模具和压铸模具之间的区别，甚至是误以为二者没有区别。其实并不是这样的，铸造模具和压铸模具之间有着本质的不同，下面铸造模具厂家就为大家简单介绍下这方面的内容，希望能够帮助到大家。一起来看看具体内容吧！

首先，我们一起来简单分享下铸造模具方面的内容。其实，这种类型的模具主要是为了获得零件的结构形状。因此会提前使用一些比较容易成型的材料做成需要零件的形状，然后再在砂型中放入模具，之后砂型中就得到了一个和零件结构尺寸一样的空腔。这样的话，我们就可以将一些流动性的液体浇注进去，在经过冷却之后，就可以得到和模具形状结构完全一样的零件了。